máquina de peletización de alimentación forzada

máquina de peletización de alimentación forzada

Breve descripción:

Es un cilindro de metal, generalmente hecho de acero de aleación o tubo de acero compuesto revestido con acero de aleación que es resistente al calor, resistente a altas presiones, fuerte, resistente al desgaste y resistente a la corrosión.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

(1) Tornillo:

(2) barril: Es un cilindro de metal, generalmente hecho de acero de aleación o tubo de acero compuesto revestido con acero de aleación que es resistente al calor, resistente a alta presión, fuerte, resistente al desgaste y resistente a la corrosión. El cilindro y el tornillo se combinan para realizar la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, escape y compactación del plástico, y entrega continua y uniforme del material de caucho al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del barril es de 15 a 30 veces su diámetro, por lo que el plástico se calienta y plastifica por completo como principio.

(3) Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material. El lateral de la tolva está equipado con una mirilla y un dispositivo de medición de calibración.

(4) Cabezal y molde de la máquina: El cabezal de la máquina está compuesto por un manguito interior de aleación de acero y un manguito exterior de acero al carbono. El cabezal de la máquina está equipado con un molde de formación. La función del cabezal de la máquina es transformar la masa fundida de plástico giratoria en un movimiento lineal paralelo, que es uniforme y estable. Introduzca el manguito del molde y dé al plástico la presión de moldeo necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el cilindro, y fluye hacia el molde de molde del molde a través del cuello del molde a través de la placa de filtro poroso a lo largo de una determinada trayectoria de flujo. El núcleo de la matriz y el manguito de la matriz se combinan adecuadamente para formar un espacio anular con una sección transversal decreciente, de modo que la masa fundida de plástico se forma en un recubrimiento tubular continuo y denso alrededor del alambre del núcleo. Para garantizar que la trayectoria del flujo de plástico en la matriz sea razonable y eliminar el ángulo muerto del plástico acumulado, a menudo se instala un manguito de derivación. Para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también se instala un anillo de compensación de presión.

(5) El barril de la máquina principal adopta calefacción eléctrica y el enfriamiento por agua controla automáticamente la temperatura del barril. El núcleo del tornillo se puede enfriar con agua (aceite) para controlar la temperatura del tornillo. El cabezal de la máquina está equipado con un sensor de presión para probar la temperatura y la presión de fusión.

La superficie del troquel enfriada por aire corta con entusiasmo, la máquina auxiliar granuladora y la cuchilla giratoria son impulsadas por un motor de CA, regulación de velocidad de conversión de frecuencia; El sistema de secado por deshidratación está compuesto por un deshidratador centrífugo, una criba vibratoria de tambor, un depósito de almacenamiento arrastrado por el viento, etc.

1. El granulador de un solo tornillo integra transporte, alimentación, extrusión, granulación en caliente enfriada por aire y enfriamiento con alimentación de aire para realizar una operación continua automática. Tal granulador de un solo tornillo tiene una alta eficiencia de producción;

2. El granulador de un solo tornillo tiene secciones internas de mezcla, alimentación y extrusión. Según la elección del cliente, se puede utilizar la tecnología de calefacción eléctrica, calefacción a vapor o calefacción por circulación de aceite caliente. De acuerdo con sus requisitos de control de temperatura, los requisitos de temperatura también se basan en los diferentes materiales a producir. Diferente.

3. El mezclador adopta la tecnología de "cámara de mezcla síncrona resistente al desgaste de cuatro lados", que tiene alta eficiencia, bajo consumo de energía, plastificación suficiente y dispersión uniforme;

4. El dispositivo de alimentación adopta la tecnología única de la empresa, que puede ayudar a mezclar los materiales mezclados y forzar la alimentación de la extrusora de un solo tornillo para mejorar la eficiencia y la calidad de la granulación;

5. Tanto el tornillo de doble cono como el tornillo simple son impulsados ​​por tecnología de conversión de frecuencia de CA, que puede adaptarse a varios requisitos tecnológicos;

6. La parte frontal del cabezal de la máquina adopta un dispositivo de cambio rápido de pantalla hidráulico, que ahorra tiempo y esfuerzo y es ecológico;

7. El granulador adopta un cabezal cortador giratorio y un dispositivo de ajuste fino para la granulación en caliente enfriada por aire;

8. El enfriamiento de pellets adopta transporte separador ciclónico y enfriador de tambor o criba vibratoria de disco;

9. El sistema de control eléctrico adopta PLC, interfaz visual y tecnología de conversión de frecuencia para realizar un control automático de proceso completo.


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