Línea de extrusión soplada por fusión de PP

Línea de extrusión soplada por fusión de PP

Breve descripción:

Línea de extrusión soplada por fusión de PP: el diseño de la máquina con un solo tornillo de la extrusora principal, y el calentamiento y fusión del PP, luego inyectarlo en el molde y tomar aire a alta presión (el aire necesita precalentamiento), soplar la estructura filamentosa, luego tratar por electrostático


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Línea de extrusión soplada por fusión de PP: el diseño de la máquina con un solo tornillo de la extrusora principal, y el calentamiento y fusión del PP, luego inyectarlo en el molde y tomar aire a alta presión (el aire necesita precalentamiento), soplar la estructura filamentosa, luego tratar Por electrostático, rodillo, dispositivo de bobinado de corte, el finalmente pp no ​​tejido se puede llegar a 95 grado médico. es amplio en el uso de material de protección de máscara, materiales médicos, material de limpieza, etc.

Podemos suministrar máquinas para PP de tamaño soplado en fusión desde 200 mm 320 mm 600 mm 800 mm 1200 mm 1600 mm 2400 mm. Las piezas principales de la máquina de soplado por fusión de PP son el molde, elegimos el mejor molde de marca de China.Otro importante es la prueba, un buen hombre de prueba, puede ahorrar más costos y tiempos.Especial es por control de temperatura. Aquí podemos suministrar todas las sugerencias de la máquina de soplado en fusión de PP. De la A a la Z.

especificaciones técnicas: 

materia prima: fusión PPGSM: 10-115g / m3

diámetro: 0.4um

El dispositivo de alimentación adopta la tecnología única de la empresa, que puede ayudar a mezclar los materiales mezclados y forzar la alimentación de la extrusora de un solo tornillo para mejorar la eficiencia y la calidad de la granulación;

Tanto el tornillo de doble cono como el tornillo simple son accionados por tecnología de conversión de frecuencia de CA, que puede adaptarse a diversos requisitos tecnológicos;

La parte delantera del cabezal de la máquina adopta un dispositivo de cambio rápido de pantalla hidráulico, que ahorra tiempo y esfuerzo y es ecológico;

El granulador adopta un cabezal de corte giratorio y un dispositivo de ajuste fino para la granulación en caliente refrigerada por aire;

El enfriamiento de pellets adopta un transporte separador ciclónico y un enfriador de tambor o una criba vibratoria de disco;

El sistema de control eléctrico adopta PLC, interfaz visual y tecnología de conversión de frecuencia para realizar un control automático de proceso completo.


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